こんにちわ。
今日もご覧頂きありがとうございます。
早いもので12月。
身にしみるような寒さとなってきた今日この頃です。
少しずつ感染症が広まりつつありますので
体調管理に気をつけたいものです。
弊社では園芸ｻｰｸﾙの方々が
こんなにかわいいﾘｰｽを
作ってくれました。
ｸﾘｽﾏｽﾑｰﾄﾞ漂うｴｲﾜです。
正面入り口の壁と、
事務所入り口ﾄﾞｱに
飾ってありますので
お越しの際は是非
ご覧頂ければと思います。
さて、今まではｲﾍﾞﾝﾄ中心にﾌﾞﾛｸﾞをUPさせていただいておりましたが、
今日は弊社の機械や製品についての紹介をさせて頂こうと思います。
弊社には6つのﾁｰﾑがあります。
①切削ﾁｰﾑ･･･主に機械加工が中心となります
②板金ﾁｰﾑ･･･製缶板金一式
③ﾏﾙﾁﾀｽｸ･品質管理ﾁｰﾑ･･･面取り、検査梱包、組立て等をします
④生産支援ﾁｰﾑ･･･設計、作図
⑤営業管理ﾁｰﾑ･･･営業、受発注、見積、外注依頼等
⑥総務･･･経理、総務
それぞれのﾁｰﾑである程度の役割があるのですが、
忙しいﾁｰﾑがある時は、別のﾁｰﾑの人が応援に入ります。
それが弊社のいい所だと思っています。
今日ご紹介するのは、製缶板金の第1工程になる事が多い、
ﾚｰｻﾞｰ･ﾀﾚﾊﾟﾝ複合機です。
ｱﾏﾀﾞのLC-2012C1NT (4×8対応)、通称C1です。
鉄、ｱﾙﾐ、ｽﾃﾝﾚｽの6mmまでの板を変幻自在に切っていく、
穴も開け、タップも切る、ｽｰﾊﾟｰﾏｼﾝですね。
まずはﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑを作ります。
Yさんです。全てのﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑの
9割をこのYさんが作ってくれています。
お客様から頂いた図面から、
C1で切り抜く材料のﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑを
組んでいきます。
ﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑしたものが
ﾚｰｻﾞｰで切られていきます。
左はﾊﾟﾝﾁの型です。
穴やﾀｯﾌﾟ、ﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑに
合わせて変更します。
今現在、C1を操作している
山口君です。
こちらのﾌﾞﾛｸﾞで
ちょくちょく登場してくれますね。笑
Yさんが組んだﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑのﾃﾞｰﾀを
呼び出して、操作します。
ﾚｰｻﾞｰの横に併設してあるのは
板の自動送り。
自動で板を送り、次々にﾚｰｻﾞｰで
切ってくれるので量産品もドンとこいです。
ﾚｰｻﾞｰで切った板はこのような形で
出てきます。
これをひとつひとつ手作業で
抜いていきます。
先ほどの自動送りの様子を動画でご覧ください。
画像がきたなくて申し訳ございません･･･。
一般的にどのような形でも切ることができるのですが、
山口君が悩まされた製品がこちらです。
ｽﾃﾝﾚｽ t=5
700×800のサイズの中に
φ2.5の穴を3.5ﾋﾟｯﾁで開ける。
全部で15000個の穴を開けます。
板が熱で歪み、穴が焼け爛れ、
何度も何度も失敗を繰り返し出来上がった
のがこちらです。
こちらは試作で作った
ﾐﾆﾁｭｱ版です。
板厚より小さい穴を
開けるのが難しく、
試行錯誤したのものです。
こちらはなかなか特殊な製品となりますが、
機械的に不可能なものも、
とりあえずやってみる!!
挑戦する!!
これが力となり、自信になります。
どうしても出来ない事もありますが、
出来ないを可能にするｷﾓﾁが大事ですよね。
何かありましたらお気軽にご相談ください。
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少しでもみなさまのお力になれればと思っております。